该机床主要用于大直径重型深孔工件的镗削加工,镗削方式方推镗,向前排屑,由镗秆后端供授油,机床床身采用矩形宽床身结构,主电机采用直流电机,三档无极调速。
1.应力和能量集中
超声波振动切削时,在每个振动周期内只有短时间在切削,其余大部分时间里刀具与工件是分高的,所以振动切削的相对静切削时间短。
2.工件刚性化
当采用超声波振动切削时,整个系统的等效弹性数比原系统弹性系数,在稳态切削条件下,一般增大3~10倍,所以我们可以看出采用振动切削提高工件刚性。
3.摩擦因数减小
振动切削可以使摩擦因数大大减小,因此振动可使相互接触材料间的静,动摩擦因数减小;振动切削可使切削液生产‘空化’作用,使切削液充分发挥作用;此外,在无切削液作用的瞬间,前刀面生成了氧化膜,这同样可使摩擦因数减小。
4.剪切角增大
振动切削时,刀具冲击被切材料生产的裂纹深度比实际切削长度大的多,在刀具前方会产生裂纹形成偏角,从而使实际剪切角增大。
深孔钻机床在一般机床加工中的运用
深孔钻机床适用规模广,装置便利灵敏,操作简捷。可装备在镗床,车床,铣床,加工中间上。轻松完成一般机床加工深孔。以下简略介绍几种装备办法。
1、车床装备计划有两种办法可供挑选:
工件旋转;如工件是回转体零件,要加工的孔为同心孔,则工件旋转为改造的首选计划。
将工件用机床三爪卡盘夹持,若是工件较长则需中间架支撑。刀具固定在四方刀架或许中托板上。由机床主轴股动工件作旋转运动,进给运动由大托板供给。
这种办法的长处是:装备最为简捷,本钱也较低。但也有它的局限性:机床主轴转速一般情况下不会超越2000转/min,关于小孔径钻削,机床主轴转速往往达不到加工需求。别的最小进给速度一般比较大,为0.04~0.06mm/r。而小孔的深孔加工需求进给速度较低。以45#钢Φ6mm孔为例,需求进给0.015mm/r;主轴转速2450r/min。所以,在小孔径(≤10mm)深孔加工中受到限制较大。加工前须用机床尾座加工引导孔。
刀具旋转:和工件旋转相比较,刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔仍是偏疼孔,无论孔径巨细,都能够在一般车床上得到较好的处理。
依据实际情况描绘工装,将工件固定在机床中托板上。并能够描绘导向套装置在工件前端面,引导深孔钻进入。此种办法不需在深孔加工前加工引导孔。大大提高了加工功率。刀具的装置可依据工件的实际情况挑选办法:机床转速和最小进给量都能满意加工需求时,旋转夹具锥柄直接装置在机床主轴锥孔内。刀具装置在旋转夹具上。
机床主轴经过旋转夹具股动刀具作旋转运动。进给运动由大托板供给。 若是机床主轴转速和最小走刀速度都不能满意加工需求,能够思考加装主轴增速器来调整。
主轴增速器增速比为3.81,加工小孔时,机床主轴经增速后,简直能够满意一切孔径的加工。一起,机床的最小走刀速度也降低了3.81倍,加工规模更广。主轴增速器装置十分简略,增速器的锥柄装置在机床主轴锥孔内,旋转夹具锥柄装置在增速器输出轴内,刀具一样装在旋转夹具内。
2、镗床装备计划
镗床装备计划和车床装备中刀具旋转计划是一样的。深孔排屑需求冷却泵供给更高压力的冷却液,因为冷却液粘度低、润滑性差、富含固体颗粒,一般液压泵很难作到,多级离心泵也达不到所需求的压力。
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