据有关资料显示,5月份我国数控切削机床产量为2.1万台,同比下滑14%,环比增长2%;数控成形机床产量为0.12万台,同比下滑34%,环比增长1%,进一步说明在我国宏观调控的战略性举措初见成效,数控机床行业逐步回暖。现阶段,我国工业化的深入发展对刚呈现出回暖趋势的数控机床行业提出了更为严峻的考验。
随着一系列新兴技术的不断涌出和我国高端技术市场的不断发展,数控机床行业也逐步趋向化、大型化、集成化的方向发展,高端设备市场将成为数控机床行业今后发展的主战场,其市场需求量将在我国“稳增长、扩内需”的战略性举措下大幅上涨,迈上数控机床行业发展的新台阶。
近年来,我国数控机床行业通过引进、消化、吸收、创新的生产模式,实现了行业创新技术的快速发展,无论是在数控机床的品种、数量还是覆盖领域上均占据了较为广阔的市场份额;但与国外先进的数控机床技术相比,仍存在较大差距;这表明,就我国在高端市场的发展力而言,还不足以与欧洲、日本等地区相抗衡,产业市场还存在较大的发展空间。
近期发布的《高端装备制造业“十二五”发展规划》中明确指出我国“十二五”时期的主要目标:到2015年,产业规模跃上新台阶,高端装备制造业收入超过6万亿元,在装备制造业中所占比重提高到15%;力争2020年,将比重提高到25%,将高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业。
中国数控机床网http://www.daeyang.com.cn/ 认为:在数控机床行业的战略机遇期,适时调整行业结构及发展方向,有效引导高端设备市场的快速发展,成为我国数控机床产业占据国际领先地位的唯一途径也是打破国外技术垄断、保持行业经济实现可持续发展的必然选择。
工业技术发展的中心,从十九世纪起,就悄悄从英国移向美国。把英国的技术声望夺过去的人中,惠特尼堪称佼佼者。惠特尼聪颖过人,具有远见卓识,他率先研究出了作为大规模生产的可更换部件的系统。至今还很活跃的惠特尼工程公司,早在19世纪四十年代就研制成功了一种转塔式六角车床。这种车床是随着工件制做的复杂化和精细化而问世的,在这种车床中,装有一个绞盘,各种需要的刀具都安装在绞盘上,这样,通过旋转固定工具的转塔,就可以把工具转到所需的位置上。
随着电动机的发明,机床开始先采用电动机集中驱动,后又广泛使用单独电动机驱动。
二十世纪初,为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具,相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要,又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。
1900年进入精密化时期19世纪末到20世纪初,单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等,这些主要机床已经基本定型,这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。
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