对制造业要求

 

    （1）提高装备设计、制造和集成能力。以促进企业技术创新为突破口，通过技术攻关，基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造。

 

    （2）积极发展绿色制造。加快相关技术在材料与产品开发设计、加工制造、销售服务及回收利用等产品全生命周期中的应用，形成高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺。制造业资源消耗、环境负荷水平进入国际先进行列。

 

    （3）用高新技术改造和提升制造业。大力推进制造业信息化，积极发展基础原材料，大幅度提高产品档次、技术含量和附加值，全面提升制造业整体技术水平。

 

    （一）短期市场需求难有起色，市场低迷倒逼行业转型升级

 

    当前，我国经济正处于增长速度换挡期、结构调整阵痛期、前期刺激政策消化期叠加的阶段，产业结构调整升级对于机床行业发展来说是机遇与挑战并存。一方面，下游行业的结构调整势必倒逼基础装备的转型升级，一些技术研发能力强、技术储备雄厚、市场敏感度高的企业将获得市场机会，而一些传统企业在生存压力面前也不得不通过转型升级寻求活路。另一方面，经济增长速度的放缓意味着市场需求短期内不会有太大起色，结构调整的阵痛期也正体现在机床行业本身，依靠投资驱动高速增长的模式正在改变。此外，中国作为全球机床消费第一大国，国内市场已经成为全球顶级机床企业的必争之地，中端市场以台湾、韩国制造为主，占据高端市场的欧美日企业逐步向中档产品延伸，并在中国建厂，客观上对中国机床企业的转型升级形成围堵之势，国内企业要想稳步扩大中端市场份额，甚至寻求高端市场突破都将面临更加严峻的竞争局面。

 

    （二）市场需求结构升级加速，向现代制造服务业转型势在必行

 

    当前，我国装备制造业的市场需求趋势正发生重大变化，对机床企业提出了更高的要求。

 

    一是产品技术水平方面，中高档产品和个性化产品的需求比重迅速提升，具备高精、高效、智能化、复合化等特点的高水平、个性化机床的需求份额比重还将会继续加大。

 

    二是综合服务能力方面，用户已经不满足于仅仅提供适应特定目标和环境的有形产品，更需要提供从产品开发、销售、报废到回收全生命周期的个性化、多样化服务，产品内涵已经从单一实物扩展到为用户提供全面解决方案。需求结构的升级直接导致价值链上高附加值环节向两端的服务环节迁移，即向工程成套、技术开发、维修及服务、再制造服务等环节转移，这些服务环节将给制造企业带来比整机制造装配更高的利润，服务增值所占比重将越来越大。