数控机床的基本组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。加工程序可由人工编写(如车床数控系统加工简单工件时),复杂的加工要求可在计算机上进行绘图(如铣床及加工中心加工曲面工件时),然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板进行手工输入,也可通过计算机的通讯口用电缆进行传输,也可以用计算机USB接口进行传输。
在选购数控机床时可从三个方面考虑,首先是机床本体能否符合自己的加工要求,机床的质量如何。其次是数控系统,数控系统有很多种类,选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元,也是机床控制的关键,不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样,在选择驱动单元时,要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。
数控系统是数控机床的“大脑”,对机床控制信息进行运算及处理。
经济型数控系统从控制方法来看,一般指开环数控系统,具有结构简单、造价低、维修调试方便、运行维护费用低等优点,但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约,性能的提高受到限制。所以,经济型数控系统常用于数控线切割及一些速度和精度要求不高的经济型数控车床、铣床等,在普通机床的数控化改造中也得到广泛的应用。
开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置,由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲,由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下,机床不动作或动作不到位,但系统已当机床到达了指定位置,此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便,加之价格十分低廉,因此目前在国内至今仍有最大的市场。
经济型数控机床的数控系统是怎么工作的?
中国机床商务网小编:
经济型数控机床的主要特点是价格便宜,功能针对性强。一般情况下,普通机床改装成简易数控机床后可以提高工效1~4倍,同时能降低废品率,提高产品质量,又可减轻工人劳动强度。改造费用通常一年左右就可以收回。一般用单板微计算机作为控制装置,用步进电机为执行机构,将普通机床改造成简易数控机床。经改造后的机床既保留了原机床的通用性,又增加了许多传统机床所没有的特点,如自动对刀、间隙补偿、自动调整进给速度、自动回原点等功能。这种机床尤其适用于杆轴类、盘类零件以及带有锥度、球面的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工。
数控系统的工作过程如下:
(1)输入大量的零件加工程序一般通过通信方式从外部计算机输人而来。数控系统一般有两种不同的输人工作方式:一种是边输人边加工(即通常所说的DNC方式),这种方式用于较长程序,也就是复杂零件的加工;另一种是一次将琴件加工程序全部输人数控系统内部的存储器,加工时再由存储器一段一段地读出进行零件加工。具体采用哪种方式,视数控系统存储器的存储量而定。
(2)译码输人的程序段含有零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、要求的加工速度以及其他的辅助信息(换刀、主轴转速、进给速度、冷却液等)。系统计算机依靠译码程序来识别这些指令符号,译码程序将零件加工程序翻译成系统计算机内部能识别的语言。
(3)数据处理数据处理一般包括刀具半径补偿、速度计算以及辅助功能的处理。数控刀具半径补偿是根据刀具半径值把零件轮廓轨迹转化为刀具中心轨迹。速度计算是解决该加工程序段以什么样的速度运动的问题。另外还有辅助功能如换刀、冷却液等数据的处理。
(4)插补(即轴进给运动)在机床的实际加工中,被加工上件的轮廓形状千差万别。严格说来,为了满足几何尺寸精度的要求,刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状生成。对于简单的曲线,数控系统易于实现,但对于较复杂的形状,若直接生成刀具中心轨迹,势必会使计算方法变得很复杂,计算工作量也相应地大大增加。因此,在实际应用中,常常采用一小段直线或圆弧去逼近(或称为拟合)曲线,有些场合也叮以采用抛物线、椭圆、双曲线和其他高次曲线去逼近曲线。所谓插补,是在已知一条曲线的种类、起点、终点以及进给速度后,在起点和终点之间进行数据点的密化,从而用多段简单曲线来逼近复杂曲线。数控系统经过插补运算后向伺服系统发出指令,从而实现各坐标轴的进给运动,完成零件的加上。
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