随着第九届中国数控机床展览会的举办,人们惊叹于数控机床行业的技术进步的同时,国内机床工具消费市场和行业经济运行也成为了众多行业人士关心的话题。“向好前景可期,转型压力加大”成为了2016年机床行业发展的预估,做出根本性的结构调整是机床行业转型升级的必由之路。
机床行业结构性矛盾凸显
“需求总量明显减少,需求结构加速升级”成为一个比较长期的市场特征。根据中国机床工具工业协会对行业81家重点联系企业负责人的问卷调查数据显示,2015年中国机床工具行业整体运行呈现显著下行趋势,行业景气度指数跌至34.5%,与2014年同期相比下降8.8个百分点,行业运行处于低迷状态。
受到国内外经济低迷、市场需求持续疲软和转型升级困难增大的综合因素的影响,机床行业2015年全年运行呈现明显的惯性下滑趋势,表现为:需求持续大幅下滑,销售显著下行;生产持续大幅下降,库存小幅增长;产业转型升级缺乏有效推进,运行质量显著下滑;出口由增转降,出口增速由正转负等。
由于国内传统重化工业领域需求低迷、投资增速放缓,使得国内机床工具需求、产出和进口呈现进一步走弱的趋势,但新兴需求(新能源汽车、智能制造、扩大消费和互联网+等)在推动结构升级的过程中却显现出不足的动力,供需结构性矛盾成为困扰行业运行的突出问题。
德国机床制造商协会经济部部长格哈德·海因表示,德国对中国的出口跌幅较大,中国工业领域的增长动力有所减弱,中国工业领域的转型尚未完成,中国工业的现代化建设需要高端机床。
高端发力拉动普遍升级
目前,中国机床工具制造业的“供需错配”矛盾突出,在自动化成套、客户化定制和普遍的换档升级三个方面,供给侧结构性改革的提出对行业自身的深化结构调整有很强的针对性。长期以来,中国机床行业的高端产品市场被进口产品所占据,高端产品也成为了国内企业转型升级最集中的地方。
中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁谈到,“中国机床行业的发展在汽车、航空航天等领域都在不断进步。尤其是航空航天领域,国内高端设备已经开始进入,尽管份额不大,但是进入市场就是进步。此外,譬如智能手机手机壳的制造,现在市场上所采用的都是国内机床、国内数控系统,可以说,我们各个领域都是在进步的,但是速度还不够。”
在改革过程中,坚持创新与品质成为了业内人士的共识。在“2016机床制造业CEO国际论坛”上,业界知名或成长型的企业CEO谈及当下的中国机床市场,表示在向“自动化、智能化”转变、迎接创新、积极求变的同时,要做到“大创新求稳,小创新不断”,坚守品质,建立一个健康的可持续的行业发展平台。随着行业对产品的把控力不断增强,企业在新常态下要做好战略的选择与取舍,适应市场变化与行业传统,就全球经济环境而言,中国依然是世界上最有发展前景的市场。
中国经济发展到现阶段,人口红利逐渐丧失,劳动力成本不断增加,“中国制造2025”的提出为机床行业的发展指明了大的方向,自动化、智能化的高端数控机床,使无人化系统的智能工厂的实现愈发贴近现实。埃马克机床(太仓)有限公司总经理张明博士表示,“人力成本的上涨对我们而言恰恰是一个机遇,我们所生产的自动化车床是很多企业所需要的,想想,如果所有的工厂都逐步转向智能化,那将是一个多大的市场?”
国际合作程度有望再提升
英国经济预测机构牛津经济研究所称,中国机床消费正在逐步恢复,从总体经济效益到工业产量和资本投资,最终到机床消费,都会实现增长,尤其是机床消费,在2013至2015年连续遭受重创后,预计即将回到增长轨道,无论以美元还是以本国货币计算,都是如此。
同时,陈惠仁也分析到,2016年市场可能会出现一些新的亮点。比如,“走出去”和“一带一路”战略的实施,中西部铁路建设等基础设施建设工程,会首先带动高铁、电力(包括核电)装备的市场复苏;受10月份需求端政策拉动(小排量汽车购置税减半),2015年10月份汽车产销量明显回升,新能源汽车快速增长;国务院提出的2020年前对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造等。这些更加精确的产业政策必然带动相应领域的市场需求增长。
谈及中国市场对外国企业的影响,格哈德·海因称,中国仍然全球最大的机床市场,美国和德国分别位于第2和第3位,均不足中国的1/3。
德国制造商向中国提供广泛的技术产品系列,在中国设立自己的子公司、销售办事处、服务中心、生产工厂等,同时会考虑将研发公司搬到中国,他们不仅把自己当作供应商,还将自己视为合作伙伴,促进中国工业领域实现进一步的发展和现代化。
现今,中国的开放已经由“引进来”为主的阶段向以“走出去”为主的阶段转变,“一带一路”、“国际产能合作”、“亚投行”等都说明了这一点,而新一轮的制造业的变革,机床行业也将加强国际合作,实现结构的优化升级。
机床行业的焊接技术的应用是随着国外引进产品技术发展起来的。同时,国内焊接技术的发展也促进了机床行业焊接技术的应用。目前,在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面:
钢板预处理技术应用
机床行业的钢板预处理生产线,是1993年由济南第二机床厂开始使用的,它是在造船行业、重机行业、矿山行业使用的基础上开始的。该预处理生产线是由该厂和青岛第三铸造机械厂联合开发制造,其主要工艺流程为:钢板校平、预热、抛丸除锈、自动喷漆、烘干,全长60米。主要技术参数为:钢板校平厚度8~40mm,校平宽度3m;预处理钢板厚度8~160mm,有效宽度3m;处理结构件最大规格为1500(宽)×800(高);预处理速度为0~4m/min;年处理能力为4万吨/年;采用了PC自动控制和手动控制两种方式。该钢板预处理生产线, 解决了原材料的锈蚀、氧化皮等不良因素,提高了数控切割落料质量和机床产品的外观质量。
数控切割技术应用
1982年由济南第二机床厂开始将国产数控切割机应用于钢板零件的切割落料之中,1988年开始应用了计算机自动编程套料技术,使钢板利用率由70%提高到74%;1992年济南第一机床厂引进了美国等离子数控切割机和激光数控切割机,开始了机床行业数控等离子和激光切割的应用,使厚度为0.5~8mm的薄钢板切割精度达到了0.5~1mm。"七五"期间,济南第二机床厂开发研究了厚钢板数控精密切割技术,使厚钢板数控精密切割厚度达到了275mm,该项目获得了机械部机床行业"七五"工艺成果一等奖。1993年,济南第二机床厂通过引进数控水下氧气等离子切割机,使机床行业数控等离子碳钢切割厚度由8mm提高到了25mm,减少了中厚板的切割变形,提高了中厚钢板零件的切割精度和切割质量。
气体保护焊等高效率焊接技术的应用
随着国外技术的引进,1981年由第二机床厂首先应用了Φ1.6实芯CO2 气体保护焊技术替代美国VERSON全钢机械压力机公司的Φ2.4药芯富氩气体保护焊工艺,对压力机大型焊接件焊接工艺进行了攻关,并取得成功。该项目获得了机械部科技进步成果三等奖。1986年齐齐哈尔第二机床厂应用了Φ1.2实芯富氩气体保护焊技术,解决了压力机大型焊接件的焊接问题,并用丝极氩弧铜堆焊技术,对活塞、气缸等工件表面铜层堆焊,替代我国传统的铜套获得成功。1992年第一机床厂在机床的薄板罩壳结构件上首次应用了Φ0.8实芯CO2 气体保护焊。"七五"期间,济南第二机床厂还将CO2气体保护焊应用到了压力机拉紧螺栓的加长焊接上,该项目获机械部机床行业"七五"工艺成果二等奖。目前,气体保护焊等高效率焊接技术,己广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件,己成为机床行业焊接的主要工艺之一。
振动时效技术应用
振动时效新工艺是二十世纪60年代发展起来的新型工艺技术,该工艺具有适用性强,节约能源,减少环境污染,缩短生产周期,提高生产效率等优点。济南第二机床厂,1981年开始将此工艺推广应用到引进产品的焊接件上,取得了较好效果。黄石锻压机床厂在"七五"期间对振动时效工艺进行了深入的研究与应用, 并获得了机械部机床行业"七五"工艺成果二等奖。目前,该工艺在机床行业得到了普遍应用。
焊接自动化、机械化技术的应用
机床行业焊接自动化除CO2半自动焊以外,主要体现在埋弧自动焊的应用上,主要应用于钢板的拼焊和压力容器的筒体焊接上。济南第二机床厂,1993年通过引进美国的焊缝自动跟踪系统和焊接电源,改造了1988年购置的国产十字操作架自动埋弧焊设备,实现了18mm厚以下压力容器筒体、封头不开坡口对接双面自动跟踪埋弧焊,取得了园满成功。焊接机械化,主要是焊接变位机的应用,1981年济南第二机床厂,在引进产品的焊接齿轮上开始了变位机的应用研究,但没有得到推广,仅将该变位机改造作了齿轮辐板的自动切割设备。1988年以后,焊接变位机相应在上海锻压机床厂、营口锻压机床厂、黄石锻压机床厂得到了应用,提高了焊接机械化程度。另外,1998年济南二机床集团有限公司在与日本小松的合作中成功的将变位机应用于40GrMo高合金齿轮的焊接中。
丙烷高效节能环保切割气体的应用
丙烷等液化切割气体是国家"八五"、"九五"推广的高效节能环保型气体。1993年济南二机床集团有限公司开始对丙烷液化气体的工业应用进行了研究,经过大量的对比试验,1998年用C3系列液化燃气全面替代了乙炔气体,大大降低了生产成本,提高了生产安全性和切割质量,配以新型燃气割嘴,提高了生产效率。
无损探伤技术的应用
机床行业无损探伤技术的应用, 首先是从机床产品容器类零件的主要焊缝开始的。如1975年济南第二机床厂在建立焊接车间的同时,就建立了射线探伤室。1989年按国家标准建立完善了压力容器质量保证体系,全面贯彻了GB150《钢制压力容器》标准和JB4730《压力容器无损检测》标准。
二十世纪90年代初机床行业开始应用超声波探伤技术对机床产品主要结构件的主要焊缝进行20%抽检,执行了国标GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》。检查的主要零件焊缝有压力机底座、横梁、滑块的主立板焊缝;立柱、滑块导轨焊缝;横梁的轴套焊缝;底座、横梁、工作台的上下面对接焊缝和全部的拼接板焊缝及齿轮周边焊缝。
集中供气技术的应用
CO2气体的供气方式,在机床行业的焊接生产中也得到重视。目前,国内众多厂家基本都采用单瓶单机供气,这种供气方式不仅限制了生产规模的扩大,同时对焊接生产管理和焊接质量都有较大影响。CO2气体的集中供气,提高了焊接生产效率,同时也使CO2气体纯度提高了0.4~0.6%,气体水份含量下降0.25%,保证了焊接质量,在机床行业的焊接生产中也得到应用。如1992年济南二机床集团有限公司在组建新的金属结构厂的同时,建造了CO2气体集中供气装置。该装置总工作压力0.15MPa,中间贮存筒容量2m3,可向全厂120多台CO2焊机连续稳定供气,当时年焊接生产能力12000吨,到2002年满足了年焊接生产能力15000吨的需求。
深孔钻机床版权所有 备案号:沪ICP备11023103号-10;上海闻道工贸有限公司 Copyright 2014 - 2015 All Rights Reserved 未经授权禁止复制或建立镜像深孔钻机床厂家
电话 :13301875123 QQ:1666909285 地址:宜兴市万石南工业开发区华康路28号