深孔钻的种类有很多,比较常见就是深孔钻镗床,机床导轨能够事实现高精度的导向作用,因为导轨耐磨性能好,因此在加工时基本上都是采用这种方式进行深孔加工。
深孔加工的形式有很多中,因为各个行业对于深孔的使用要求不同,尤其是一些高端的深孔应用领域,深孔机生产的产品要求也不同,普通的深孔及使用弓箭粗糙度达0.4-0.8um。 经过改装后深孔机可以实现多种功能深孔的加工。
我们可以根据深孔钻钻头与工件的差异选择不同方式的钻孔方式,常见的有喷射式枪钻和df深孔钻,这两种形式分别是使用切削液和钻头钻孔的方式实现深孔的切削。
深孔钻镗床和df深孔钻在使用是可以借助高压冷却液的作用将钻屑冲深孔中冲出,这个技术需要由液体导向套来完成,在实现钻屑排除的同时液体还能实现钻头的冷却作用,也能减少钻头的磨损等问题。 通过深孔钻技术的改进,深孔钻可以实现各种高精准度、高难度的深孔的加工,也能够解决深孔钻本身存在的技术难题。
双头深孔钻床是一种在实体材料上完成钻孔加工的常用机床,可广泛应用于模具、汽车、机床制造等行业的零件深孔加工。传统的工业控制系统都是按预先规定好的时间或条件顺序地工作,其控制过程繁琐,电气线路复杂,而且灵活性很差,工作效率低。若要改变控制的顺序,进行不同要求工件的加工,就必须改变控制器的硬件接线,其控制系统已无法满足复杂多变的现代化生产过程。随着PLC应用领域的不断扩大,目前国内外利用PLC对机床的控制非常普遍。以PLC为控制器的双头深孔钻床控制系统,大大提高了设备的工作效率以及产品的精度。经过改造后的机床在性能上更趋完善,具有可靠性高,应用范围广,功能完善,编程简单以及功耗低等优点。
1工作原理及电磁铁动作分析双头深孔钻床加工工件时,工件不动,将钻头中心对正待加工孔中心,钻头作旋转主运动,同时沿轴向直线移动作进给运动,使工件多余材料不断被去除。深孔加工过程中,如果一次性加工完,则因钻杆长,刚性差,易振动,将直接影响加工精度及生产效率,而且排屑、散热困难,如发生切屑阻塞,极易损坏刀具。因此,在加工过程中,需要周期性地从工件中退出钻头。
电磁铁1CT1~1CT4、2CT1~2CT4分别担负着1钻和2钻的快进、工进、过流、终退等动作。该控制过程就是通过输入信号的变化,在程序的控制下,不断地使电磁铁进行吸合来实现机床相应的动作,从而完成规定的任务。表中‘-’为不通电;‘’为通电。它们与PLC的连接关系如所示。
对该系统的输入信号和控制点数进行分析和统计:输入信号为18个,输出信号为8个。故根据该控制系统I/O点数,选用日本欧姆龙的C40P型机即可。它是一种增强型小型机,指令功能强大,位置控制功能完全能满足控制要求,可在线调整定时器时间,在线维护。
此PLC的交流输入220V的工业电源,负载电源由直流24V稳压电源提供,完全能满足上述控制要求。
212给出I/O分配表针对该型号可编程控制器,给出该双头深孔钻床控制系统的I/O分配表。通过该表,可以看出双头深孔钻床在不同的控制指令下所进行的动作。
213设计控制系统梯形图在双头深孔钻床控制过程中,首先起动油泵和主轴电机,它是保证整个机床动作循环的必要条件。由于该设备中油泵和主轴电机不是经常的起动,因此油泵和主轴电机可以作为一个独立的系统,不受可编程控制器的控制。油泵和主轴电机主回路由熔断器、接触器、热继电器控制和保护,其中主轴电机额外多加一个过流继电器控制保护。在设计控制电路时,为防止动作紊乱,在硬件电路上采取互锁措施。
3结束语在工业控制中,采用可编程控制器,充分显示了PLC技术的强大功能和先进性,它应用灵活,可以适应不同的生产工艺的需要。特别是对一些老式的机床控制电路相关的技术改造,不仅能保证生产的控制要求,克服故障发生率高的缺点,而且大大减轻了工人的劳动强度,减少设备的投入,提高了工件的加工质量、加工精度和生产效率,具有较高的应用价值。
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