机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

2009年是全球金融危机向我国制造业快速蔓延的“特殊时期”，机床工具行业增速始终在一位数徘徊，部分小行业连续数月负增长。

有关数据分析显示，2009年机床出口下滑是最为严重的，进出口呈现出进口额环比增长同比下降、出口环比回升同比下降的特点。现在已进入2015年，机床行业还没有显现出好势头，摆脱困境仍是我国机床业面临的大问题，问题只有解决了，机床行业的2016才能顺利前行。

技不如人需改变

技术上的瓶颈是中国机床企业国际化的最大障碍。而纵观我国的机床发展史，技术依赖的痕迹也清晰可见。不少企业家也承认，跟踪技术发展不了产业，况且产业的核心技术、特别是前沿和战略高度的技术是引进不了的。

如果一味跟踪模仿，将会进一步拉大我国同世界先进水平之间的差距，并最终将形成技术依赖。

从买技术到买公司是我国机床行业做出的尝试。业内人士认为，依靠收、并购国际上行业领军企业并获取他人的核心技术，或许是“技不如人”的企业实现快速发展的捷径。而且相对而言，并购国外机床公司比纯粹的技术引进综合成本要低得多。

虽说核心技术禁止输出的条款不会因为企业所有权的改变而改变，技术也不会通过并购而自动获得。但由于变成了自己的企业，由此带来零距离的学习环境是原来合资模式难以想象的。

而且，我国机床工具行业与国际先进水平差距并不单单是核心技术，在工艺技术、资源整合乃至生产管理上都有欠缺。通过向世界知名同行全面的学习，我们或许能衍生出自身的核心技术。

转型升级是关键

危机过后的市场竞争将是企业软实力的竞争，经济彻底复苏可能还需要一个比较长的时间，在此期间，很多企业继续加大产品创新力度，抓好产品转型升级，为即将到来的新发展机会做好了充足的准备。

加快转型升级已经成为企业应对金融危机冲击、提升企业竞争力的重要举措，企业采取何种战略对企业生存发展十分重要。企业应加强产品、服务及宣传方面的升级，这对于企业自身的发展是十会有利的。

机床业未来发展趋势

机床是装备工业的基本生产手段，机床工业是关系国计民生、国防建设的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方密切关注。我国机床工业在国家正确方针政策指引下，经历经济恢复时期及“十五”计划阶段，特别是改革开放20年来的艰巨努力，建立起较大的规模、较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的竞争实力。我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵。

近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化，国家装备制造业对机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了大量急迫的需求。未来几年，中国机床市场需求依然乐观，到2020年我国的工业化基本实现之时，作为工作母机，机床工业旺盛的国内市场需求，都不会出现衰退和逆转。

首先是民营企业的崛起，刺激了机床市场的国内需求。其次是各个行业产品和技术的升级换代，增加了机床市场的需求空间。对此，周国都称之为二次产业革命，使国内机床市场的需求转化为国外机床市场需求成为可能。第三是人们工作生活休闲娱乐以及衣食住行品质的提升，都使机床市场的国内需求增添了新的潜力。