机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

数控金属切割机床在各行各业得到广泛应用，是因为其高效率高精度的特点能满足各行各业日益进步的加工要求。随着科技的迅猛发展，未来机械设备的加工要求更为严格。为了使数控切割机床能够满足不断进步的加工要求，各行业对数控切割机提出了以下要求：

1、汽车行业

汽车发念头和车身冲压件生产线具有连续、高效、高可靠性的特点，汽车行业要求能专门研究汽车零部件的工艺特点，与汽车行业相互交流共同研发具有模块化、系列化的成套柔性出产线。柔性出产线以汽车发念头缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等枢纽加工件加工为对象，适应混流出产的模块快速组合可重组出产线，把握机能评价、误差溯源、质量控制与治理集成技术，开发高速精密、机能可靠的数控切割机，同时具有高速取料、辅助设备如具有去毛刺功能等。

2、船舶行业

大型船舶的枢纽加工件集中在大功率柴油机的机座、机架、汽缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴以及减速箱传动轴。舵轴和推进器等，枢纽工件材质为特种合金钢，一般为小批加工，要求加工成品率100%。枢纽加工件具有重量大、外形复杂、精度高、加工难度大等特点。大型船舶枢纽件加工需要具有大功率、高可靠性及多轴的重型、超重型数控切割机。

韩国大洋生产的TS2250型深孔钻镗床就完全达到以上要求。

3、发电设备制造

发电设备枢纽加工件重量大，外形特殊、精度高、加工难度大、价格昂贵，如核电站压力容器单件重 达400-500吨，大型汽轮机和发电机的转子单件重超过百吨，要求可靠工件30年以上。因此，发电设备枢纽组件制造要求的数控切割机的特点是大规格、高刚度、高可靠性。

4、航空产业

航空产业典型零件的结构特点是大量采用整体薄壁结构，外形复杂。为了增加航空器的机动性，增加有效载荷和航程，降低本钱，进行轻量化设计和广泛采用新型轻质材料。

现在大量采用铝合金、高温合金、钛合金、高强度钢、复合材料、工程陶瓷等。结构复杂的薄壁件、蜂窝件外形复杂，孔、空穴、沟槽、加强筋等较多，工艺刚性差。根据航空产业加工件的结构特点和加工要求，要求数控切割机床具有足够的刚性、操纵简朴、人机界面清晰，要求样条插补过程平均控制，以减少对拐角处加工精度的影响，具有在线丈量仿真功能!

为满足以上各行业对数控切割机床的要求，韩国大洋深孔钻机器制造有限公司无论在技术、原材料还是生产方面都进行了改进，现在我们生产的深孔钻镗床已经几乎能够满足所有行业的要求。