冲床广泛应用于家电业、电子工业、电器端子、钟表工业、照相机、微型马达等制造及零部件装配,最适用小零部件之压入、成型、转配、铆合、打印、冲孔、切断、弯曲、烫金、印花等轻负荷精密要求。
冲床厂家为你介绍它的特性:
1、冲床以压缩空气为动力源,低噪音,无污染,操作简便;
2、冲床迷你型式轻巧不占空间,广泛应用小零部件之压入、成型、装配、铆合、打印、冲孔、切断、弯曲等轻负荷精密要求;
3、冲床价格接哦故简单,极少维修,上模座可升降调节,可根据产品或模具的大小调整工作高度;
4、冲床处理调整容易,只要调整气压压力,就能达到需要的压力,简单又方便;
5、冲床气缸行程调整简单,气缸下行速度可调节;
6、冲床双手制安全操作,另也可选配脚踏控制;
7、冲床气缸配有止转导向杆,使工作更精确;
8、高速冲床可另增加发热模具及智能温控仪,采用PID过程控制,温度偏差小,适用于热压成型、烙印、压凸等工艺。
工业生产中,冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同,有的部分有较大划痕,磨损较快,这种情况在细窄的长方模具上特别明显。那么造成磨具磨损的主要原因是什么呢?一起来看看下面的介绍:
1)机床转塔设计或加工精度不足,主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
2)冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。
3)模具凸模的导套精度不够。
深圳市龙岗区平湖国通机械介绍为防止模具磨损不一致,应:
1)定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
2)采用全导程模具。
3)冲床加强操作人员的责任心,发现后及时查找原因,避免造成更大损失。
4)及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
凸模磨损太快主要原因:
1)模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%
2)凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
3)凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
4)模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。
希望以上介绍对你有所帮助,更多模具磨损问题请咨询我们的技术人员。
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