深孔钻床的应用也不可盲目实际应用中可能遇到的问题

深孔钻床的应用也不可盲目，在实际的应用中可能会遇到一些问题，这个时候我们需要注意观察及正确操作。也就是说深孔钻床在使用上的注意事项是用户需要了解和必须能够及时应对的。

深孔钻床进行深孔加工时处于封闭和半封闭状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。

切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

工艺系统刚性差。因深孔钻床受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向及为重要。

深孔钻操作的注意事项

1、正确的开关机顺序：接通电源后等待系统启动画面完全启动后，然后消除报警启动机床;关机时机床先停在合适的位置，最后关断电柜电源开关。

2、机床启动后移动各轴之前必须观察是否有障碍物干涉机床移动，工作区域内是否有遗漏的工具(如扳手)或其它物品，若正常就进行回参考点操作。

3、不得戴手套操作机床，手上有油污不得操作机床面板。

4、手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再提高倍率。操作机床要非常仔细，要做到手到眼到，防止旋错旋纽、按错按键，机床移动过程中要注意观察是否会与工件或夹具相撞，接近工件时要降低进给倍率。

5、每次找完原点后都要在MDI方式下验证，确认坐标系统和坐标值正确。

6、本机床导套顶出时距工件表面的距离可调节，确保导向套在合适的位置，否则钻头会碰到工件造成损坏。确保弯板与工作台的固定螺丝都拧紧。

7、机床从工件移开的正确步骤：

1)、要Z轴先后退。

2)、X或X轴移动。

程序修改要十分小心，主程序调用子程序要正确，子程序加工参数要合适，修改完程序之后至少要检查一遍。进行程序管理时要防止程序误删除，防止程序被覆盖替换。

8、自动运行程序加工工件时，观察转速、扭矩、流量、压力等，及时正确调整报警上限值。加工完第一个孔之后修改子程序中相应的参数。

9、加工过程中出现功率扭矩超30%这种报警时要退出钻杆查看钻头是否损坏。

10、交接班时要做好交接班书面记录，并且要做好口头交代。下班时工装工具要正确归位，不得遗留在工作区。

11、机床出现报警而不能正常工作时，要记录好程序号，报警代码，报警时间，报警前正在对机床进行什么操作，以便维修参考。