杆状类刀具精度的提高,一直是刀具制造中的难点,其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远,加上夹头有一定的夹持精度(一般在0.002~0.005mm),因此在开始磨削之前,刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm~0.01mm(甚至更大)。
由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺,磨削力较大,使刀具的弹性变形大,加工过程中会产生许多问题,如刀具槽形不对称,刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求,严重时甚至导致刀具被折断。下面以机床加工细长杆状类刀具时有关刀具精度的问题作简单分析。
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