深孔钻操作的注意事项深孔钻床具有哪些特点

深孔钻操作的注意事项

1、正确的开关机顺序：接通电源后等待系统启动画面完全启动后，然后消除报警启动机床;关机时机床先停在合适的位置，最后关断电柜电源开关。

2、机床启动后移动各轴之前必须观察是否有障碍物干涉机床移动，工作区域内是否有遗漏的工具(如扳手)或其它物品，若正常就进行回参考点操作。

3、不得戴手套操作机床，手上有油污不得操作机床面板。

4、手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再提高倍率。操作机床要非常仔细，要做到手到眼到，防止旋错旋纽、按错按键，机床移动过程中要注意观察是否会与工件或夹具相撞，接近工件时要降低进给倍率。

5、每次找完原点后都要在MDI方式下验证，确认坐标系统和坐标值正确。

6、本机床导套顶出时距工件表面的距离可调节，确保导向套在合适的位置，否则钻头会碰到工件造成损坏。确保弯板与工作台的固定螺丝都拧紧。

7、机床从工件移开的正确步骤：

1)、要Z轴先后退。

2)、X或X轴移动。

程序修改要十分小心，主程序调用子程序要正确，子程序加工参数要合适，修改完程序之后至少要检查一遍。进行程序管理时要防止程序误删除，防止程序被覆盖替换。

8、自动运行程序加工工件时，观察转速、扭矩、流量、压力等，及时正确调整报警上限值。加工完第一个孔之后修改子程序中相应的参数。

9、加工过程中出现功率扭矩超30%这种报警时要退出钻杆查看钻头是否损坏。

10、交接班时要做好交接班书面记录，并且要做好口头交代。下班时工装工具要正确归位，不得遗留在工作区。

11、机床出现报警而不能正常工作时，要记录好程序号，报警代码，报警时间，报警前正在对机床进行什么操作，以便维修参考。

深孔钻床具有哪些特点？

跟着我国机械制造业的迅速发展，深孔钻床加工技能得到广泛应用，深孔钻床代表着先进、高效的孔加工技能，通过一次走刀就可以获得精细的加工作用，加工出来的孔方位精确，尺度精度好;直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。

深孔钻床的特点：

1、整机铸件选用高品质米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件安排均匀安稳,刚性高，安稳性好。

2、三轴选用进口高刚性、高精度丝杆,加工时供给更强壮扭力,愈加经用。

3、三轴选用进口高刚性、重负荷、高速度、高精细的滚珠直线导轨,保证了加工的高精度并且延长了直线导轨的运用寿命。

4、三轴进给驱动均选用日本AC伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,一起其杰出的刚性与优化的减震性能,极大的改进了传动体系的动态刚性,可完成快速移动。

5、主轴选用进口强力马达,可满意高低速的加工需要,并配主动油冷体系,保证加工时处于恒温状态。

6、操作体系选用台湾体系,可兼容CAD/CAM软件运用更多样化。